1. Stručně popište výkon sinizovanýchKiln tunelu z cihel
1. tunelovou pec je relativně pokročilá pec pro nepřetržité produkci slinovaných cihel. V mé zemi byl široce používán, rozvíjen a propagován v průmyslu cihel a dlaždic. Existuje mnoho typů pecí a existují tři typy typů: jeden pečuje suché sochory. Druhým je primární palebná tunel pro vypálení polovrsných plastů a tvrdých plastových extrudovaných cihel; Třetí je druhá pec -tunel pec pro vypálení měkčích extrudovaných cihel. Pokud jde o velikost průřezu, existují velké, střední a malé sekce. Mezi nimi je průřez 1,5-2,5 m malý úsek, průřez 2,5-6 m je diskontinuální řez a průřez 6-10 m je velká část. Nyní naše země vyvinula tunelovou peci s super velkým průřezem pro výrobu slinovaných cihel, jejichž velikost průřezu přesahuje 10 metrů. Tyto typy pecí jsou k dispozici pro naše investory.
2. charakteristikytunel pecjsou: Vysoký stupeň mechanizovaného provozu, vysoký stupeň automatizace, zlepšené podmínky provozu práce, mnoho pomocných zařízení, vysoká kontinuální produktivita a dobrá ekonomická výkonnost využití tepla. Zejména po popularizaci a aplikaci mechanizovaných kódových polotovarů a automatického provozu mikropočítače a monitorování teploty a tlaku výroby pecí byly prokázány výhody pečení tunelu a slinovacích produktů. Proto musí být splněny určité materiály a technické podmínky, aby se vytvořilo peci tunelu. V současné době většina tunelových pecí používá uhlí v tunelu a některá místa také používají jako spalovací paliva těžký olej, zemní plyn, elektřinu atd.
3. pracovní princip pečení tunelu je založen na zpětném pohybu cihel a plynu, přes předehřívání, pražení a chlazení cihel pro výměnu tepla, takže cihly se pečují do slizovaného produktu.
2. Struktura a výroba tunelu
1. tunel tunel je tunel. Produkt je vypálen v tunelu. Krátce se nazývá tunelová pec. Kiln tunelu lze podle směru délky rozdělit do předehřívací zóny, zóny pražení a chladicí zóny (včetně konzervace tepla). Obecně se nazývá „tunelový pec“ tři pásy “. Pro primární pec -tunelovou pec je před předehřívací zónou sušení před předehřívací zónou. Například druhý kód je ručně kódován na vozu palebné pece na základě sušených cihel pro pražení, což se nazývá druhý vystřelení kódu.
2. stopa je položena v tunelové peci. Vůz pece naložené cihly vstupuje postupně od vchodu do pece a pohybuje se vzhledem k proudu vzduchu v peci. Vůz pec cestuje na trati a je zahříván na nejvyšší teplotu předehřívací zónou a pečicí zónou a poté zachování tepla. A chlazení je vyřazeno z pece, což je hotový produkt.
3. palivo používané pro pečení vstupuje do pece k spálení a zahřívání slizovaných cihel z otvoru pro přívod uhlí nebo spalovací komory nebo hořáku pekáčkové zóny. Výfukový plyn je vypouštěn z předehřívací zóny skrz kouřový kanál výfukového otvoru. Část horkého vzduchu, který se po ochlazení stane horkým, je produkt vytažen z výsuzu horkého vzduchu pro sušení a jeho část vstupuje do praženého pásu pro podporu spalování. 4. V pečení tunelové pece je teplota střelby produktů asi 1000 ℃. Při výběru struktury těla pec je nutné vybrat lepší refrakterní materiály pro palbu, aby se vytvořila stěna pecí a střechy pece, a lze použít předehřívací zónu a chladicí zóna běžné refrakterní cihly nebo jílské nebo břidlicové stříhané cihly. Plochý stropní tunel tunel používá invertované ve tvaru T refrakterní betonové závěsné desky nebo závěsné paprsky. Zavěšené paprsky zahrnují betonové a ocelové konstrukční závěsné paprsky.
5. Abychom měli dobrý výkon utěsnění a konzervace tepla v peci a zabránili vlivu úniku vzduchu na proces pečení v peci a vliv vysokoteplotního plynu na kovovou strukturu spodní části vozu pece, jsou dvě stěny pece vybaveny drážkou v písku a drážky jsou naplněny pískem. Obě strany pecního vozu je do do drážky těsnění písku vložena písek, aby se zablokoval vzájemný tok horních a dolních vzduchových proudů. Stěna pece i střecha pec jsou vybavena tepelnými izolací a refrakterními materiály, takže se sníží tepelná vodivost v peci a teplo se neztratí, takže zdroj tepla lze účinně recyklovat, aby se dosáhlo funkce úspory energie a snižování spotřeby. Na struktuře tunelové pece je instalován systém využití odpadního tepla a extrahovaný horký vzduch se používá pro sušení cihel v sušicí místnosti nebo jako zahřívání v zimě v severní oblasti. Obecně jsou na vstupní a odbytině peci instalovány dveře pece, aby byla operace ve stáji pec a bez vnějších vlivů.
6. Podpůrné vybavení tunelové pece zahrnuje importní a exportní dveře peci, stroje na push, elektrické vozy, auta v peci, navijáky, výfukové ventilátory (komíny), chladicí dmychadla, ventilátory extrakce tepla, výměníky tepla a další pomocná zařízení.
7. Pracovní systém tunelové pece je určen hlavně následujícími aspekty. Jeden je hlavní velikost pece. Je určen typy, specifikacemi, výstupem pečených produktů, obsahem vody v těle pece, křivkou pražení, mírou odmítnutí a výkonem (složení, kalorická hodnota) použitého paliva. Druhým je délka a průřezové rozměry pece. Je určen typem pečeného produktu, výstupem a výkonem použitého paliva. Když je velikost průřezu, hustota kódové pece a doba pečení konstantní, čím delší je pec, tím vyšší je výstup a čím stabilnější je proces pečení, což pomáhá zlepšit kvalitu produktu. Proto by měla být pec použita při pečení slinovaných produktů s relativně vysokou citlivostí na suroviny. Délka pece je vhodně prodloužena. Čím delší je však tělo pece, tím delší tok plynu, zvýšení odporu, tím větší je předehřívací tlak a zvýšení přebytečného vzduchu v peci, což zvyšuje spotřebu energie kouřového výfukového zařízení. Třetí je pracovní systém. Je určována křivkou střelby produktu, charakteristikami produktu, výkonem paliva a podmínkami konstrukce pecí. Předehřívací zóna tunelové pece obecně má pouze ventilátor kouřového výfukového ventilátoru, který má kouř a upravuje teplotu. Pečení je obecně vybaven otvory pro krmení uhlí a vzdálenost mezi každou řadou je obecně mezi 0,7-1M. Chlazení je napájeno studeným vzduchem a vypouštěno horkým vzduchem. Chladicí vzduch prochází vzduchovými vývody na obou stranách pece nebo na vrcholu pece pomocí axiálních ventilátorů nebo odstředivých ventilátorů. Fouká ventilátor. Na obou stranách pece lze také otevřít vstupy na studený vzduch a studený vzduch může být nasáván z ocasu pec a vstupů na studený vzduch tlakem vzduchu. Čtvrtý je kontrolu teploty a monitorování tlaku pečicí pece. Teplota střelby je nejdůležitějším parametrem v procesu pečení. Má dopad na kvalitu produktu, výstup a životnost pece. Proto je kontrola teploty velmi důležitá. Pro sledování teploty pece jsou hlavními částmi nejvyšší teplota předehřívací zóny, zóny pražení a chladicí zóny. Tlak v peci je nejdůležitějším parametrem, který označuje, zda je pec normální nebo ne. Po stanovení tlakového systému v peci lze v podstatě stanovit ventilační objem v peci, což také určuje produktivitu a kvalitu produktu produktu. Změny ventilace ovlivní vzestup a pokles teploty pece. Změna teploty v peci vyžaduje dlouhý proces, ale změna tlaku je okamžitá a ve stejné části musí být monitorování tlaku nastaveno a dolů.
Pokud máte zájem o naše výrobky nebo máte jakékoli dotazy, neváhejteKontaktujte násA odpovíme vám do 24 hodin.
